Как подключить газовую горелку к газовому баллону. Газовая горелка для кровли

Для проведения ремонтных и прочих кровельных работ, подразумевающих под собой расплавление мастик и укладку кровельных материалов, вам понадобится специальная газовая горелка. Устройство используется в основном для выполнения следующих задач:

— нагрев и просушка кровельных материалов;

— резка и пайка металла;

— обжиг слоя старой краски.

Примерное строение газовой горелки

Газовая горелка имеет достаточно простую конструкцию. Она представляет собой стакан, изготовленный из металла и оснащённый форсункой и рукоятью, которая закреплена на корпусе . Для изготовления рукоятки может использоваться жаропрочный пластик или дерево. Газ попадает в корпус, проходя через газопроводный канал. В большинстве случаев для работы горелки применяется пропан под давлением.

Стакан горелки должен иметь форму, которая защищает пламя от задувания ветра.

На корпусе горелки имеется вентиль, позволяющий регулировать длину пламени и интенсивность подаваемого газа . Хорошо, если горелка имеет редуктор, который позволяет экономно расходовать газ.

Составные части горелки для кровли

В процессе сборки прибора механическая обработка практически не используется. Горелка собирается из готовых запчастей. Для её изготовления нам понадобятся:

1. Стальной вентиль, который можно взять от баллона, предназначенного для хранения сжиженного газа.
2. Заглушка, которая используется для перевозки газовых баллонов.
3. Жиклер от паяльной лампы с диаметром сопла 0,8 мм.
4. Отрезок трубы длиной один метр с внутренним диаметром 10 мм. и толщиной стали 2 мм.
5. Деревянная ручка.

В качестве рукоятки можно использовать ручку от перегоревшего паяльника.

Поэтапный процесс изготовления горелки

Процесс изготовления газовой горелки начинается с того, что подводящую трубку, в качестве которой мы будем использовать стальную трубу, мы вставляем в ручку и закрепляем с помощью клея. Рассекатель и корпус необходимо выточить из латунного прутка, диаметр которого должен составлять 20 мм. В готовом корпусе просверливаются два радиальных отверстия (диаметр каждого – 5 мм.) и четыре отверстия в стержне рассекателя (диаметр каждого – 1 мм.).

При сборке необходимо с небольшим натягом запрессовать рассекатель в корпус. В то же время фланец устанавливается внутрь корпуса обязательно с зазором, то есть внутренний диаметр изготовленного корпуса должен быть больше на 0,6 мм. диаметра проточен. Полученная щель отвечает за торможение газового потока, который подводится к просверленным отверстиям в запальнике.

Чтобы сделать тонкое отверстие в нашей форсунке, необходимо взять сверло диаметром 2 мм. и с его помощью сделать глухое отверстие, которое на 1,5 мм. не доходит до выхода. Сверло с диаметром 0,4 мм. используется для перемычки. Полученное отверстие нужно полностью зачеканить несильными ударами молотка. Затем необходимо подточить торец. Для этого берём шлифовальную бумагу и подтачиваем до тех пор, пока не будет найдено нужное сечение выходного отверстия, то есть до момента, когда форсунку можно будет надеть на наконечник трубки горелки с резьбой.

На конец трубки подачи газа необходимо надеть подводящий шланг, изготовленный из ткане-резинового материала. Закрепляем шланг на трубке хомутом. Выставляем рабочее давление, после чего подаём газ. Подождите, пока весь воздух вытеснится из шланга, и только потом форсунку внесите в пламя газовой конфорки.

Устройство мягкой кровли при помощи клеевых составов – занятие малопроизводительное, особенно, если площадь покрытия более 100 м 2 . Некоторые виды покрытий, например, из окисленных битумов на стеклополимерной основе вообще с трудом поддаются склеиванию, а прочность шва оказывается весьма низкой. Вместе с тем существует альтернатива – приплавление мягкой кровли струёй открытого пламени. Способ эффективный и универсальный, но для его реализации требуется специальная горелка газовая для кровельных работ.

Классификация газовых горелок

Горелки могут быть не только газовыми, но и жидкостными. В последнем случае они работают на дизельном топливе, но распространены меньше, поскольку их эффективность проявляется лишь при пониженных до +10…+15ºС температурах внешнего воздуха.

Различают подобного вида горелки по следующим признакам:

1. По виду применяемой горючей смеси. Кроме упомянутых жидкостных и газовых используются ещё и комбинированные конструкции, когда в рабочую зону одновременно с горючим газом (пропаном и, значительно реже – ацетиленом) подаётся воздух или кислород.
2. По количеству рабочих сопел. Горелки газовые для кровельных работ могут иметь от 1 до 4 сопел. В последнем случае расширяются технологические возможности устройства (например, ширина захвата рулонного материала), но одновременно возрастает расход горючего газа.
3. По наличию или отсутствию редуктора. Безредукторные горелки, хотя и конструктивно проще, не обладают функцией регулирования потока газа, что неудобно в практике их применения.
4. По способу поджига струи газа. Современные конструкции рассматриваемых устройств имеют узел пьезоподжига, что значительно функциональнее, чем применение для этих же целей спички или зажигалки.
5. По конструкции газоподающей трубки. Она может быть прямой или согнутой под углом, нормальной и укороченной длины.

Работают такие горелки от баллонов. На баллон устанавливается редуктор или другое газораспределительное устройство. Для баллонов с пропаном, при небольшом объёме работ возможна их установка на крыше, в остальных случаях применяются шланги, длина которых не должна быть более 12…15 м.

Большинство конструкций пропановых горелок для кровли могут использоваться и с другими целями, например, для снятия старой краски (успешно заменяют паяльную лампу), для разогрева медных или латунных труб перед их сваркой, для подогрева остывшего битума и т. д.

Являясь устройствами, при работе которых используются горючие и взрывоопасные смеси, промышленные исполнения газовых горелок изготовляются по техническим требованиям ГОСТ 17356-89. Стандартом нормируются следующие эксплуатационные показатели:

• Стопроцентная герметичность запорных органов, управляющих подачей газа;
• Плавность подачи пропана;
• Наличие противоветровой защиты от самопроизвольного задувания;
• Надёжное отключение аппарата и время срабатывания;
• Пределы регулирования тепловой мощности.

Конструкция

Узлы газовой горелки для кровельных работ рассматриваются на примере комбинированной газовоздушной горелки с подсосом воздуха из окружающей среды. Устройство такого аппарата включает в себя:

1. Камеру для предварительного разогрева топлива, в которую герметично вмонтирован электронагревательный элемент с регулятором силы тока. Узел комплектуется опционно, в случае, если большинство кровельных операций будет производиться при пониженных температурах окружающего воздуха.
2. Корпуса, изготавливаемого из жаропрочной стали, в котором происходит смешивание пропановой струи с воздушной.
3. Форсунки, соединяющейся с корпусом при помощи накидной гайки, имеющей надёжное уплотнение.
4. Управляющего клапана, который выполняет постоянный контроль за текущими значениями давления пропана, поступающего в смеситель горелки. При длительных перерывах в работе подача газа отключается.
5. Удлинительной трубки, в которую подожжённая смесь поступает от рассекателя потока, смонтированного сразу за форсункой.
6. Мундштука, форма которого определяет ширину горючей смеси, выходящей из сопла горелки. Мундштук обеспечивает также ветрозащиту струи.
7. Вентиля, который управляет подачей газовоздушной смеси и длиной пламени.
8. Ручки, которая изготавливается из термостойкого пластика.

Кроме того, в комплект поставки газовой горелки для производства кровельных работ могут входить сменный инжектор, набор уплотнительных прокладок из паронита и присоединительный хомут на баллон. Большинство конструкций данных агрегатов рассчитываются для баллонов с пропаном (стальных сварных, ёмкостью 50 л по ГОСТ 15860-84). Для эксплуатации таких горелок потребуется также одноступенчатый баллонный редуктор (например, ) и комбинированный резиновый шланг первого класса по ГОСТ 9356-75 диаметром 9 мм, с нитяной оплёткой.

Эксплуатация кровельной горелки выполняется в следующей последовательности. Перед запуском проверяют герметичность уплотняющих прокладок, для чего через горелку пропускают воздух. При необходимости уплотнительные кольца заменяют, садят на герметик, и применяют не ранее, чем через сутки.

При включении пропановой горелки вначале открывают вентиль подачи воздуха, затем — газа, и далее зажигалкой, спичкой либо системой пьезоподжига воспламеняют воздушно-газовую смесь. Перемещением рассекателя регулируют требуемую длину факела, а при помощи мундштука – ширину. Если требуется, то устанавливают на мундштук переходник в виде раструба с несколькими рабочими соплами. Отключение устройства производят в обратной последовательности.

Выбор горелки для кровельных работ

Основными эксплуатационными характеристиками горелок газовых для кровельных работ считаются:

1. Расход пропана, кг/ч.
2. Тепловая мощность горелки, кВт.
3. Пределы регулировки длины факела, мм.
4. Наибольшая ширина прогрева рубероида или иного материала, используемого для укладки мягкой кровли.
5. Номинальная температура разогрева поверхности, ºС.
6. Удельный расход топлива на единицу укрываемой поверхности, кг/м 2 .
7. Вес горелки, кг.

Параметры выбирается из соображений удобства эксплуатации. Например, горелкой, которая имеет массу более 1,5…2 кг, длительное время работать просто неудобно. Таким же образом определяются и с длиной факела. Обычно этот параметр принимается в пределах 300…900 мм, причём в последнем случае горелкой можно работать стоя.

Ряд характеристик зависит от теплоёмкости материала мягкой кровли. В частности, для готовности рубероида нужны температуры 160…180ºС, а для наплавляемых материалов – 300…350ºС.

Для производительности процесса важна зависимость между тепловой мощностью горелки W (указывается в паспорте на изделие) и расходом газа V (параметр важен для баллонов с пропаном). Для подсчёта можно воспользоваться зависимостью

V = W/Qnη, где:

Q = 12,88 кВт·ч/кг – теплотворная способность пропана;

n — количество насадок/раструбов, по которым горящая газовоздушная смесь направляется на нагреваемый (или расплавляемый) кровельный материал;

η = 0,8…0,91 – КПД процесса нагрева (с увеличением числа насадок КПД уменьшается).

Наиболее популярными моделями газовых горелок для кровли являются:

• ГВ-850. Обладает регулировочным вентилем для подачи газа, длина факела легко управляется при помощи рычага. Мощность горелки позволяет эффективно использовать её также для разогрева металлопластиковых труб и для подготовки медных сплавов к сварке или пайке. Цена – 1700…2200 руб.;

• ГГС-1-1,7. Пользуется популярностью из-за достигаемых высоких температур нагрева, простоты и надёжности конструкции. Цена — 2000…2200 руб. Вариант этого же устройства, но с 4 раструбами и раскатчиком обойдётся в 12000…12500 руб.;

• ГГС-1-1,0. Самая компактная из горелок отечественного производства, позволяет работать в стеснённых пространствах, используя баллон ёмкостью 5 л. Цена – 1300…1500 руб.;

• ГВ-250У. Отличается простотой и надёжностью конструкции, имеет встроенное устройство для принудительного подсоса воздуха. Цена – 1100…1200 руб.;

• Kemper-1200 (Италия). В комплекте – несколько сопел с разной шириной щели, возможность работы с пропановыми баллонами ёмкостью до 100 л, эргономичная форма рукоятки. Цена – 4400…4700 руб.

Несколько слов о возможности и целесообразности изготовления рассмотренных горелок своими руками. Ввиду необходимости весьма тщательной герметизации всех соединений, а также высокой точности изготовления всех деталей, самостоятельно смастерить подобное устройство сложно. Особо ответственный участок работы – это изготовление узла подачи и смешивания. Кое-что можно позаимствовать из сварочной газовой горелки, а ручку, удлинитель и шланг подобрать по рекомендациям специалистов.

Когда требуется обустроить мягкую кровлю на большой площади, применение клеевых составов становится делом малопроизводительным и затратным. Некоторые виды кровельных материалов – из тех же окисленных битумов — плохо поддаются склеиванию, и шов на стыках получается ненадежным. В качестве альтернативного способа монтажа применяется горелка пропановая для кровельных работ – инструмент для монтажа наплавляемой гидроизоляции. Это приспособление очень эффективное и универсальное, оправдывает свое применение на все сто процентов.

Виды газовых горелок

Конечно, горелки существуют не только пропановые. Также имеется целая классификация по различным признакам. Давайте разберемся с этим немного подробнее.

Принцип работы газовой горелки

Работают пропановые горелки от газовых баллонов, на которые устанавливается редуктор или иное газораспределительное устройство. При небольшом объеме работ для баллонов с пропаном допускается их установка на крыше, в остальных случаях их ставят ниже, соединяя с горелками через шланги, длина которых не должна быть более 15 м.

Используются горелки не только для соединения рулонных гидроизоляционных материалов, но и прочих задач. Например, для демонтажа старой кровли, снятия краски, разогрева металлических труб перед их сваркой, прогрева застывающего битума и прочего – оборудование многофункционально.

Интересно знать! Пропановые горелки являются устройствами, для работы которых используются горючие, взрывоопасные смеси. Поэтому промышленное изготовление этих устройств допускается только по техническим нормативам, установленным ГОСТ 17356-89.

Государственный стандарт регламентирует следующие технические показатели:

• запорные органы, управляющие подачей газа, должны быть полностью герметичными;
• пропан должен подаваться плавно, чтобы избежать возможности взрыва;
• устройства необходимо оборудовать противоветровой защитой, чтобы не допустить произвольного затухания пламени;
• требуется, чтобы аппарат надежно отключался за определенное время;
• установлены пределы тепловой мощности.

Если вас интересует более детальная информация, обращайтесь к тексту названного документа.

Конструкция газовой горелки

Теперь рассмотрим, как устроена пропановая горелка — какие узлы имеются и для чего они предназначены. В качестве примера рассмотрим комбинированную газовоздушную горелку, подсасывающую воздух из окружающего пространства.

1. Камера предварительного разогрева топлива – емкость, внутри которой установлен электрический нагревательный элемент с возможностью регулировки силы подаваемого на него тока. Данный узел может устанавливаться опционно, например, когда требуется выполнять работы при отрицательных температурах воздуха.
2. Корпус горелки – эта часть устройства изготавливается из жаропрочной стали, в ней происходит смешивание топливной струи с воздухом.
3. Форсунка – элемент соединяется с корпусом через накидную гайку, имеющую герметичное уплотнение.
4. Управляющий клапан – узел, выполняющий контроль над значением давления пропана на любой момент времени. Стоит заметить, что при длительных перерывах подача газа будет отключена автоматически.
5. Удлинительная трубка – в нее поступает горючая смесь от разделителя потока. Последняя деталь установлена сразу за форсункой.
6. Мундштук – форма этого элемента определяет ширину горючей смеси на выходе из сопла. Также он предназначен для защиты пламени от ветра.
7. Управляющий вентиль – регулирует подачу горючей смеси, а соответственно и длину вырывающегося из сопла пламени.
8. Ручка , изготовленная из жаропрочного пластика – позволяет с удобством и безопасностью управлять инструментом.

Помимо перечисленного, в комплект поставки могут входить и дополнительные детали. Например, набор уплотнительных паронитовых прокладок, сменный инжектор, соединительный хомут на баллон.

Интересно знать! Баллон под пропановую горелку приобретается отдельно. Большинство устройств рассчитано на использование совместно с баллонами на 50 л емкости, сваренных из стали. Технические нормативы для данных баллонов установлены ГОСТ 15860-84, действующим по сей день.

Для использования газовоздушных горелок требуется также одноступенчатый редуктор на баллон, который обеспечит нормальное давление подаваемого топлива. Также не обойтись без резинового шланга комбинированного типа. Класс изделия – первый, по еще более старому ГОСТ 9356-75. Шланг должен иметь нитяную оплетку и быть диаметром 9 мм.

Как пользоваться горелкой

Пользование кровельной горелкой осуществляется в следующей последовательности.

1. Перед тем как осуществить запуск, обязательно необходимо проверить герметичность уплотнительных прокладок. Для этой цели необходимо через горелку пропустить воздух.
2. Если обнаруживается утечка, то уплотнительные кольца нужно заменить на новые, промазав их герметиком. После этой процедуры горелкой можно будет воспользоваться не ранее чем через сутки.
3. При запуске первым делом открывается вентиль на подачу воздуха, потом – газа. Далее при помощи имеющейся системы поджига (пьезоэлемент, зажигалка, спичка) воспламеняется горючая смесь на выходе из сопла.
4. Перемещается рассекатель, чтобы отрегулировать достаточную длину факела, мундштуком регулируется его ширина.

Совет! При необходимости на мундштук устанавливается переходник-раструб на несколько рабочих сопел.

Отключение горелки выполняется строго в обратной последовательности.

Как правильно выбрать горелку для кровельных работ

Прежде всего, необходимо оценить все важные эксплуатационные характеристики устройства, к коим относятся:

• расход газа, кг/ч;
• выдаваемая мощность, кВт;
• максимально возможная ширина прогреваемого участка рубероида или иного кровельного материала, который применяется для устройства мягкой кровли;
• возможные пределы длины пламени (факела), мм;
• номинальный температурный разогрев поверхности, °С;
• расход топлива в кг/м кв. укладываемой поверхности;
• вес устройства.

Конечно, каждый будет смотреть на наиболее важные для него характеристики, но в первую очередь стоит все же обратить внимание на удобство использования оборудования. Самый простой пример – если пытаться долгое время работать горелкой, вес которой составляет 1,5-2 кг, то достаточно быстро у вас устанет рука, и эффективность работы существенно снизится. По таким же рассуждениям можно определиться и с длиной факела – обычно ориентируются на значение 300-900 мм. При максимальной длине горелкой можно спокойно работать стоя.

Ряд характеристик стоит подбирать согласно теплоемкости укладываемой мягкой кровли. Например, для обычного рубероида требуется рабочая температура 160-180 градусов, тогда как для наплавляемых материалов этого будет недостаточно, ведь их рабочая температура составляет 300-350 градусов.

Производительность горелки можно высчитать по очень простой формуле, в которой задействованы следующие величины: W – тепловая мощность оборудования; V – расход топлива; Q – теплотворная способность пропана, которая равна 18,88 кВт*ч/кг; n – количество насадок-раструбов (сопел), по которым пламя направляется на растапливаемый (разогреваемый) объект, он же – кровельный материал; η = 0,8…0,91 – это КПД самого процесса нагревания (этот параметр будет падать с увеличение количества активных насадок).

Сама формула выглядит так: V = W/Qnη.

Таблица. Самые популярные на сегодня модели пропановых горелок, представленных на рынке.

Фото, модель	Описание
	Имеет регулировочный вентиль для подачи газа – длина пламени легко регулируется имеющимся рычагом. Мощность этого оборудования позволяет использовать его для разогрева труб из металлопластика, а также подготовки медных сплавов к пайке и сварке. Ориентировочная стоимость составляет 2000 руб.
	Эта модель пользуется популярностью потому, что позволяет достигать значительных температур нагрева. Конструкция горелки проста и крайне надежна. Средняя стоимость за вариант с одним соплом составляет 2200 руб, с 4-мя соплами – 12000 руб.
	Из горелок отечественного производства эта модель является самой компактной и легкой. С таким оборудованием можно работать на небольшом пространстве, подключив баллон на 5 л. Стоимость составляет от 1300 до 1500 руб.
	Устройство простой и надежной конструкции, ценой в 1100-1200 руб. Имеет встроенную систему для принудительного подсоса воздуха.
	Единственный зарубежный инструмент в нашем топ-листе. В комплекте с этой горелкой имеется сразу несколько сменных сопел, имеющих разную ширину щели. Она может использоваться в работе с разными баллонами, вплоть до 100 л. Ручка управления эргономичная, удобная. Средняя цена на прилавках по России составляет 4500 руб.

Можно ли сделать газовую горелку самому

Теперь обсудим возможность самостоятельного изготовления пропановой горелки. Конечно же, это все реализуемо, однако ввиду требований по герметизации всех деталей, а также высокой точности их изготовления, сделать это на практике становится очень сложным . А если взять в расчет невысокую стоимость заводских приборов, то и смысл в этом пропадает. Самой важной частью работы при сборке является изготовление узла подачи и смешивания топлива, поэтому часто при такой работе используются запчасти от других приборов. Давайте попробуем описать процесс самостоятельной сборки.

На схеме выше показано примерное строение пропановой горелки – основные элементы конструкции мы уже с вами разбирали. При сборке не будем изготавливать все, и воспользуемся запасными частями от прочей техники, которая может быть у вас в наличии. Нам понадобятся:

• вентиль из стали – взять его можно от любого баллона, предназначенного для хранения сжиженного газа;
• заглушка – ее обычно используют при перевозке газовых баллонов;
• от паяльной лампы мы позаимствуем жиклер, сопло которого должно составлять 0,8 мм;
• нужна будет и металлическая труба – ее внутренний диаметр должен составлять 10 мм, а толщина стеной быть не меньше 2 мм;
• деревянная ручка – эту деталь можно изготовить и самому.

Теперь давайте разберем наши шаги в работе:

• стальную трубу, которую мы будем использовать в качестве подводящей трубки, закрепляем в ручке. Сделать это можно при помощи клея;
• изготавливаем корпус и рассекатель из латунного прутка диаметром 20 мм. В корпусе нужно высверлить два радиальных отверстия диаметром в 5 мм, 4 отверстия делаются в стержне рассекателя (диаметр – 1 мм);
• осуществляется сборка – рассекатель запрессовывается в корпус с большим натягом. Внутрь корпуса устанавливается с зазором фланец так, чтобы внутренний диаметр корпуса был больше на 0,6 мм. Полученная таким образом щель будет тормозить газовый поток, подводимый к отверстиям запальника;
• из стального прутика необходимо выточить форсунку;

Совет! Для того чтобы сделать в металле тонкое отверстие, берем сверло на 2 мм и делаем глухое отверстие так, чтобы наконечник не доходил до конца металла 1,5 мм. Затем используется сверло диаметром 0,4 мм, чтобы сделать перемычку. Далее полученное отверстие зачеканивается молотком, после чего торец подтачивается шлифовальной бумагой. Делается это до тех пор, пока не будет получено отверстие нужного сечения, то есть до того, когда форсунка сможет быть надета на наконечник трубки с резьбой.

• на задний конец трубки надевается подводящий шланг и фиксируется металлическим хомутом;
• на редукторе выставляется рабочее давление, и подается газ;
• ждем, пока из шланга не выйдет весь воздух, после чего поджигаем газ, внеся его в пламя газовой комфорки;
• после этого нужно отшлифовать торец. Пламя на горелке должно быть длиной 5 см;
• корпус с рассекателем надевается на наружную резьбу форсунки. Горелка должна выдавать ровное пламя без копоти – чтобы добиться такого эффекта, нужно медленно проворачивать корпус по резьбе на форсунке;
• свободное резьбовое соединение уплотняется ФУМ лентой.

На этом все. Надеемся, материал был для вас понятным и полезным.

Видео — Тест кровельной горелки с пьезоподжигом

Видео — Горелка кровельная (ГЗВ) портативная под цанговый баллон

Для мягкой кровли оптимальными гидро- и теплоизоляционными материалами являются те, которые наплавляются с помощью кровельной горелки. Это трудоемкая и сложная работа, которая, к тому же выполняется на высоте. Результатом качественного монтажа будет продолжительный срок службы кровли. Поэтому для работы выбирается только качественное оборудование. В статье рассмотрим существующие виды и преимущества различных кровельных горелок.

Что собой представляет горелка для кровли

Это специальное оборудование для разогрева наплавляемой кровли. Помимо этого, с помощью горелки просушивают поверхность, нагревают заготовки для строительных работ, обжигают строительную краску и применяют при всех работах, где требуется подогреть элементы или поверхности.

Горелка газовая для кровли состоит из:

• металлического стакана из жаропрочного материала;
• шланга для подачи газа;
• форсунки для розжига горелки с защитой от ветра.

Кровельная горелка - это мобильная конструкция с удобными ручками для ее переноски. Она имеет небольшой вес, до 1,5 кг и оснащена удобной для работы рукояткой из дерева или пластика длинной до 1 м.

В качестве газа, чаще всего, используется пропан. Он поступает в корпус через газопроводный шланг. Регулируют его подачу и длину пламени с помощью специального вентиля на горелке. Для экономии расходуемого газа, кровельные горелки оснащены редуктором, который контролирует расход топлива.

Во всех конструкциях газовых горелок предусмотрена система подсоса атмосферного воздуха. Это обязательная функция, но есть и дополнительные, которые делают работу более комфортной. В первую очередь возможность регулировать рабочие режимы. Например, когда в работе получается перерыв, включается режим ожидания и экономится топливо. Любая газовая горелка зажигается с обычными спичками или зажигалкой.

Менее популярны, но тоже используются для кровельных работ горелки, работающие на дизельном топливе.

Применение газовых горелок

Их используют в большинстве отраслей строительства и промышленности.

Конструкция газовых горелок зависит от топлива, на котором они работают и от области применения. Но в целом они идентичны. Горелка, состоящая из корпуса, рычага регулировки пламени вентиля для подачи топлива присоединяется к баллону с газом через редуктор. Некоторые производители дополняют конструкции газовых горелок дополнительной ветрозащитой пламени и пьезоподжигом.

Виды газовых горелок

Для укладки кровли из битумных материалов применяются ручные горелки. Чаще всего это пропановые горелки для кровли рычажной конструкции. Они удобны при работе - длина пламени легко регулируется простым нажатием рычажного механизма, переходя в экономичный режим потребления газа.

Во время работы, газовая горелка расходует смесь пропана с воздухом или с добавлением технического кислорода. Наиболее безопасны для работы газовоздушные горелки. Они дают достаточную температуру для кровельных работ, разогрева металлических деталей, отжига краски и для пайки кабелей.

Газовые горелки вентильного типа отличаются простотой в использовании, легким весом и не вызывают сложностей при ремонте. Создавая высокое пламя с большой мощности, они делают возможным производить работы даже в ветреную погоду.

Также существуют ацетиленовые горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. Чаще всего их используют для сварочных работ. Они устроены таким образом, что кислород, в инжекторных ацетиленовых горелках, нужен не только для поддержания горения, но и для подачи ацетилена.

Кроме этого, горелки различаются по функциональности и имеют разные аббревиатуры:

ГВ 500

Применяются при кровельных работах. Она способна создавать температуру нагрева до трехсот градусов, что вполне достаточно для наплавления всех битумных материалов;

ГВ 850

Более усовершенствованная модель. Имеет вентиль для точной регулировки подачи технического газа из баллона. А благодаря рычагу, легко регулируется длина пламени во время работ. Ее мощности хватит для плавления металлопластиковых труб и тугоплавких кабелей.

ГВ 3

Работает на пропане. Используется для подогрева и сварки металла и ручной пайки. Размер диаметра стакана 5 см.

ГГС1-1,7

Наиболее универсальная и самая популярная горелка. Нагревает поверхность до четырехсот градусов. Применяется при укладке мягких кровельных материалов, дорожных и гидроизоляционных работах. Мощность составляет 115 КВт с расходом топлива 9кг/ч.

ГГС1-1,0

Незаменима для работы в ограниченном пространстве и на кровле с большим углом наклона. Является хорошей заменой обычной паяльной лампе. При небольших размерах (длина 50см) имеет большую мощность, безопасна, экономична и удобна в использовании. Ее мощность 40 КВт, а расход газа 3 кг/ч.

ГГС1-0,5

Используется для мелкого кровельного ремонта, пайки, сварки кабелей. Из-за экономичного расхода топлива, может работать с пятилитровым газовым баллоном. Мощность составляет 10 КВт, расход - 0,7 кг/ч.

ГГС2-1,5

Оборудована двумя параллельно расположенными раструбами, благодаря чему она обладает высокой производительностью. Мощность 179 КВт с расходом топлива 14кг/ч.

ГГС4-1,0

Или раскатчик. Имеет 4 раструба, что обеспечивает одновременный прогрев шириной в 1 метр и позволяет вести работу безостановочно. По кроям имеются специальные зацепы для кровельного материала, с их помощью всю работу по его укладке может выполнять один человек. Мощность 120 КВт, расход - 12 кг/ч.

Газовые горелки применяются во всех видах строительно-ремонтых работ и могут разогревать поверхности до четырехсот градусов. В частности: Горелка газовоздушная инжекторная ГГ-2, газовая горелка ГВК 1, Горелка жидкотопливная ГРЖ-1, горелка пропановая ГСП-3, горелка пропановая ГВК-1-Р, пропановая горелка ГСП-4 и другие.

Цена на газовые горелки для кровли сильно варьируется и зависит от множества факторов: от производительности, дополнительных функций, от способности работать с тем или иным топливом, а также от фирмы изготовителя. Стоит отметить, что они стоят недорого и доступны большинству потребителей.

Что нужно знать при работе с газовой горелкой для мягкой кровли?

Рассмотрим это на примере кровельных работ при настиле рубероида:

• вначале очищается вся поверхность - удаляется не только крупный мусор, но и мелкая пыль;
• для разметки листы рубероида раскладывают на крыше с нахлестом до 10 см, после этого его скручивают, а края всех листов закрепляют газовой горелкой у основания кровли;

• во время работы, рулон рубероида раскатывают постепенно, подплавляя и плотно прижимая к поверхности кровли. Следует сразу же убирать все образовавшиеся складки и пузыри под материалом. При работе на плоских крышах это делается помощью ручного катка;
• финальным этапом работ с газовой горелкой, станет прогрев всех швов рубероида. Нагреваясь, он плавится, плотно приклеиваясь к нижнему листу. Дополнительно швы укрепляются ручным катком.

Когда для работы используется качественная газовая горелка с регулировкой подачи топлива, то безостановочно можно застелить до 600 м кровельного материала.

Важно! Использовать газовую горелку для мягкой кровли допускается при температуре не ниже 15 градусов. Если требуется производить работы при более низкой температуре, понадобится горелка на жидком топливе.

Техника безопасности при работе с кровельной газовой горелкой

• Производить кровельные работы требуется в специальной одежде и в обуви с нескользящей подошвой;
• использовать страховочную систему;
• перед началом использования, газовая горелка внимательно осматривается. Необходимо убедиться, что все элементы конструкции находятся в исправном состоянии;
• во время работы горелки, на крыше не должно быть второго баллона с газом. Также периодически надо проверять герметичность соединения шланга с редуктором и баллоном;
• поджигая горелку, ни в коем случае нельзя находиться перед соплом;
• регулировать высоту пламени нужно таким образом, чтобы оно не задело баллон, шланг или людей;
• нагревая наплавляемый кровельный материал нельзя допустить его воспламенения;
• расплавляться должна только нижняя часть листа, без размягчения всей толщины материала;
• поджигая горелку, работающую на пропане, сперва следует открыть вентиль на пол оборота и оставить для продувки на несколько секунд. И только потом смесь можно поджигать и регулировать высоту пламени;
• с работающей газовой горелкой запрещается покидать рабочую зону или подниматься по лесам;
• чтобы потушить горелку вначале перекрывается поступление газа, а потом опускается рычаг блокировки;
• если горелка перегрелась или возник обратный удар, работа сразу же прекращается, газ перекрывается, и горелку кладут охлаждаться в емкость с холодной водой.

Купить готовую горелку или сделать самостоятельно?

Стоит сразу же сказать, что намного проще и безопаснее будет купить готовую горелку, нежели мастерить ее самостоятельно. Но если есть уверенность в своих силах и любовь делать все своими руками, то можно попробовать.

Газовая горелка - это сложный прибор и для того, чтобы сделать его потребуются определенные навыки, и доскональное соблюдение множества правил. Но все, же часть работы лучше оставить для профессионалов. В первую очередь это касается системы подачи и емкости для хранения газа.

Для изготовления факела используется металлический стержень и рассекатель. Прикрепляют их к рукоятке из термостойкого дерева.

Шланг для подачи газа заимствуется из газосварочной системы или самостоятельно вытачивается из латуни.

Несмотря на то, что внешне кровельная горелка собранная своими руками будет значительно отличаться от магазинных аналогов, со своими основными функциями она справится.

Но при работе с ней, придется особенно внимательно обращать внимание на малейшие протечки газа или другие неисправности. И даже при незначительной проблеме работу следует прекратить немедленно.

Горелка дизельная для кровли

Данные кровельные горелки работают на жидком топливе. Они особенно актуальны для работы при большом температурном минусе, в этом случае их оборудуют встроенным подогревом топлива. Они полностью автоматизированы и способны работать с топливом различного качества. Дизельные кровельные горелки оснащены высоконапорной воздуходувной системой, которая обеспечивает стабильный и безопасный поджиг и снижает образование сажи.

Горелки на жидком топливе конструктивно отличаются от газовых аналогов. В дизельной топливо поступает в камеру под высоким давлением, что приводит к распылению жидкости. И уже распыленные мельчайшие частицы поджигаются на выходе из сопла, создавая пламя. В связи с чем, горелка подключается к компрессору и емкости с топливом при помощи маслобензостойких шлангов.

Кровельная горелка на жидком топливе предназначена работать в следующих условиях:

• при окружающей температуре от - 25 до + 40 градусов;
• при атмосферном давлении - 101 кПа;
• при необходимости температуры пламени до 600-800 градусов.

При этом примерный расход дизельного топлива составляет 10 л /100 м2 площади.

Порядок работы с дизельной кровельной горелкой:

• проверить исправность всех элементов конструкции;
• включив компрессор подать воздух на форсунку. Затем открыв вентиль для подачи топлива поднести специальный поджигающий жгут к соплу. После поджига краном подачи дизельного топлива отрегулировать уровень пламени.

Комплект железнодорожного оборудования включает:

1. Жидкостная горелка.

Конструктивная горелка AnGR состоит из ручки, клапана с вентилированными вентилями, удлиненных шлангов, измерительных форсунок и корпусов из нержавеющей стали.

Для управления рабочим пламенем используются два регулирующих клапана.

Сертификат является сертификатом соответствия №. ROSS RU.XT01.B00105 и сертификат пожарной безопасности.

1. Что это за оборудование?

2. Рабочие этапы при укладке материала с горелкой на крыше

3. Модели кровельных горелок

4. Правила безопасности при работе с газовыми горелками для кровли

Выполнение кровельных работ или ремонт старого покрытия означает укладку материалов и плавление кастритов с помощью специального устройства.

Газовая горелка для крыши позволяет не только нагревать материал при желаемой температуре, но и высушивать поверхность.

Такие устройства также используются для выполнения многих других задач:

• нагревание при требуемых температурах всех пустых продуктов;
• резка и пайка металлов;
• поверхности сушки;
• Они сжигают старую краску.

Что это за оборудование?

Обычно газовая горелка для крыши представляет собой металлическую чашку с насадкой и рукояткой, прикрепленной к корпусу.

Само стекло собрано таким образом, что пламя горелки защищено от дутья ветра. Газ поступает в корпус через газовый канал. Привод используется для этой цели под давлением. На самой горелке имеется клапан, который позволяет регулировать количество подаваемого газа. В дополнение к интенсивности пламени, вы также можете отрегулировать его длину.

Горелка с пропановой горелкой оснащена специальной коробкой передач, которая позволяет контролировать расход топлива, тем самым снижая затраты на кровлю.

В подавляющем большинстве таких устройств всасывание воздуха происходит непосредственно из атмосферы. Для запуска горелки используются регулярные совпадения или зажигалка.

Современные горелки имеют устройство, которое помогает регулировать режимы. Таким образом, многие модели имеют так называемый режим ожидания, что позволяет уменьшить потерю газа во время перерывов в работе.

Поскольку пламя нагревает окружающие элементы устройства до высоких температур, газовые горелки выполнены из высокопрочных, жаропрочных материалов.

Длина рукоятки часто не превышает 1 метра, а вес горелки не вызывает дискомфорта при выполнении кровельных работ (до 1,5 кг). Чтобы убедиться, что оператор горелки не горит, ручка имеет специальный держатель из дерева или пластика, который не позволяет передавать тепло.

Но газовые горелки не являются единственным решением в этом сегменте.

Часто в строительной отрасли используются установки для жидкого топлива. Они работают на мазуте или дизельном топливе. Само устройство немного отличается от описанного выше. В горелках с жидким топливом топливо поступает в камеру сгорания под высоким давлением, поэтому жидкость превращается в поток мелких частиц.

На выходе из камеры зажигается распыленная жидкость, что позволяет создать устойчивый эффект пламени. Горелка с дизельной крышей имеет преимущество перед газом, что также позволяет работать при низких температурах.

Рабочие этапы при укладке материала с крышей

Газовая горелка для горелки используется для укладки кровельного материала или аналогичных сварочных материалов на крыше дома (см. Статью: «Покрытие крыши — технология»).

Весь процесс работы можно разделить на несколько этапов:

• подготовка фонда.

  Для этого необходимо очистить подложку и, при необходимости, выровнять бетонную стяжку;

• Материал крыши прокатывается над крышей.

  В то же время наблюдается перекрытие 8-10 см. После выравнивания полос материала и маркировки их складывают обратно в рулоны, фиксируя начало каждой полосы на основании;

• Газовая горелка для кровельных работ используется для нагрева дна материального цилиндра и основания крыши. Затем осторожно выталкивают рубероид, надавливая на бетонную поверхность;
• после фиксации холст руководствуется роликовым цилиндром, который позволяет удалять пузырьки воздуха из материала;
• В задней части работы также используется лампа пропан-крыши.

  Необходимо нагреть стыки материала, наложить на него. После этого они далее вытесняются роликом.

Крыши с использованием газовых горелок возможны только при температуре воздуха ниже 15 градусов ниже нуля.

Если необходимо отремонтировать крышу в суровых условиях, необходимо использовать горелку для жидкого топлива.

При использовании высококачественной газовой горелки 600 метров кровельной бумаги можно укладывать в течение одного рабочего дня. Качественная горелка, в дополнение к стабильности пламени, обеспечивает надежную защиту от ветра.

Модели для кровельных горелок

При выполнении кровли используются горелки совершенно разных типов:

Правила безопасности при работе с газовыми горелками для кровли

Газовая горелка должна соответствовать требованиям безопасности.

Крыши на крыше можно использовать только в специальной одежде и обуви с нескользящей подошвой.

Кроме того, вам необходимо использовать ряд дополнительных инструментов — движущиеся мосты, ремни и т. Д. Перед началом работы проверьте горелки и убедитесь, что все цилиндры и трубы работают, проверьте герметичность трубы, цилиндра и коробки передач. При выполнении самой работы следует учитывать, что на рабочем месте имеется только один газовый баллон.

Горелка может гореть только сбоку.

Пламя горелки во время работы ориентировано так, чтобы не влиять на людей или элементы самого газового прибора. Если вы используете горелку на крыше своими руками, вы должны быть особенно осторожны.

Не перегревайте перегретые материалы.

Важно, чтобы только нижний слой материала был расплавлен, в то время как умягчитель удален из основной сетки. Горелка не может включаться при случайных источниках зажигания. Для этих целей используются только зажигалки или гоночные матчи. При запуске газовой горелки (пропана) сначала необходимо открыть клапан подачи газа. После нескольких секунд очистки системы можно смешать смесь.

Газовая горелка для кровельных работ: инструкции, чертеж, фотография

Поле этого клапана регулирует высоту пламени.

Когда горелка включена, запрещается выходить за пределы рабочей зоны или лезть в лес.

Горелка выходит в два этапа.

Во-первых, клапан подачи газа вращается, затем рычаг зацепляется. Когда работа прерывается, горелка обязательно гаснет, и если она продлена, газоснабжение также будет закрыто.

Если входные каналы и устье горелки забиты, начало работы запрещено. Такая инфекция поражена появлением пуансонов или плоскогубцами. Если горелка перегрета или если петли обратной связи запускаются, оборудование должно быть немедленно остановлено.

В то же время подача газа отключается, и горелка охлаждается в резервуаре с чистой водой.

Ремонт газовой горелки, см. Видео:

Выводы

Этот тип оборудования, такого как газовая или масляная горелка, может значительно повысить производительность работы при укладке покрытой кровли (подробное описание: «Поверхностная кровля: технология укладки, выбор материала»).

Однако, принимая во внимание тот факт, что такое оборудование является источником повышенного риска, необходимо только начать работать с ним после тщательного изучения инструкций и мер безопасности.

В частности, необходимо правильно работать, если мы вручную монтируем газовую горелку. Принятие необходимых мер является гарантией качества работы кровельных материалов без каких-либо аварий или дефектов в результате переполнения.

При кровельных работах очень часто требуется просушка или нагрев материала. Для этого идеально подойдет горелка пропановая кровельная.

Газовая горелка для кровли своими руками

Работы на высоте всегда связаны с определенным риском. А подключение огня для нагрева или сушки поверхности, делает монтаж еще более опасным и трудоемким. Прежде чем приступить к работе с горелкой, рекомендуется изучить более подробную информацию о ней.

Модели горелок для кровли

Существует масса разновидностей горелок, которые используются не только для кровельных, но и для прочих строительных или ремонтных работ.

Рассмотрим самые популярные из них:

• ГГ-2;
• ГГ-2у;
• ГГ-2С;
• ГГК-1;
• ГРЖ-1;
• ГГС1-1,7;
• ГВ-500, ГВ-900.

ГГ-2 – это горелка кровельная пропановая, которая обладает прекрасным сочетанием низкой цены и высокого качества.

Она отлично подойдет для кровельных работ в частном домовладении, гараже или сарае.

ГГ-2у – горелка, схожая по характеристикам с первой, но с более длинной насадкой в комплекте. Она очень удобна в использовании, если вам необходимо аккуратно обработать швы кровельного материала. Заправляется пропаном.

ГГ-2С – более профессиональная кровельная горелка с мощным редуктором, которая будет работать даже при сильных порывах ветра, что немаловажно в строительной сфере.

Конструкция данной модели состоит из 2 вентилей и 2 корпусов. В горелке ГГ-2С даже уровень подачи топлива можно регулировать, что облегчает и ускоряет процесс монтажа кровли.

ГГК-1 – данная модель горелки отличается от прочих тем, что ее конструкция предполагает наличие баллона большого размера.

ГРЖ-1 – оборудование, в котором в качестве топлива возможно использование дизеля или мазута.

ГГС1-1,7 – горелка, отличающаяся относительно малым весом.

Она универсальная и может применяться при любых кровельных работах.

ГВ-500, ГВ-900 – 2 очень похожие друг на друга по своим характеристикам модели. Различаются они только тем, что имеют разные длины факела. То есть, огонь в первой модели покрывает расстояние в 50 см, а во второй 90 см. Вторая намного удобнее для того, проводить кровельные работы в положении стоя.

Применение газовых горелок для кровли

Сфера использования газовых горелок не ограничивается только применением их для кровельных работ.

Помощь горелок может потребоваться в следующих случаях:

• Нагрев изделий или заготовок различного характера до максимально высокой температуры, вплоть до 400 градусов по Цельсию;
• Подсушка или доведение поверхности до полного высыхания;
• Возможно применение для резки металла или его запаивания;
• Для упрощения процесса снятия устаревшего слоя краски с различного рода материалов путем их обжигания.

Чаще всего горелки применяют при использовании такого кровельного материала, как рубероид.

Сейчас есть много аналогов мягкой рулонной кровли, которые требуют такой же обработки пламенем при укладке на поверхность крыши. Рассмотрим основные этапы, при которых применяется газовоздушная кровельная горелка:

• Подготовка основания крыши, а именно ее бетонного слоя, путем заделки всех отверстий и трещин, выравнивания поверхности и ее уборка от возможного строительного мусора;
• Разметка будущего размещения рулонного материала, которая производится путем раскатки и выравнивания полос, располагающихся внахлест друг на друга;
• Закрепление рулонных полос в основании, с помощью газовоздушной горелки и скатывание всего материала обратно в рулоны;
• Путем надавливания на материал и обработки его огнем, с помощью подачи газа из баллона, рулон постепенно разматывают, вплоть до окончания всей длины ленты;
• После процедуры нагревания горелкой основания мягкой кровли, всю длину ленты необходимо прижать с помощью ручного катка, что обеспечит более плотное прилегание к бетонному слою без образования пузырей воздуха под полосами полотна;
• Обязательным и завершающим этапом является отдельная обработка швов пламенем, после чего следует дополнительно пройтись по ним катком.

При проведении кровельных работ, следует помнить о том, что допустимая температура воздуха, подходящая для монтажа рубероида, когда применяется именно газовоздушная горелка, не должна быть ниже – 15 градусов по Цельсию. В более сильные морозы, можно воспользоваться устройством, которое может работать на жидком топливе, таком, как солярка.

Правила безопасности

Если вы решили произвести монтаж мягкой кровли своими руками, и при этом будет использоваться газовоздушная горелка, стоит предварительно ознакомиться с техникой безопасности.

Применение пламени требует особой внимательности и осторожности, а при работах на высоте, стоит еще больше усилить бдительность. Рассмотрим несколько правил эксплуатации, которые требуют соблюдать газовоздушные горелки:

• Высотные работы следует проводить только в специальной одежде и нескользящей обуви, которая для этого предназначена;
• Желательно применение дополнительных приспособлений в виде кошек, поясов и прочего инвентаря;
• Очень важно, прежде чем вы начнете монтажные работы, удостовериться в том, что газовоздушная горелка полностью исправна, баллон с газом герметичен и шланги для соединения этих элементов в полном порядке;
• Когда используется газовоздушная горелка, на месте работы с ней должен быть всего один баллон газа, это важно;
• При подаче газа, его поджигании и выходе ни в коем случае нельзя направлять сопло горелки в свою сторону или в сторону других людей;
• Следует с осторожностью нагревать элементы кровли, чтобы не допустить чрезмерного перегрева и возгорания материала, как следствие;
• Следует помнить, что нагревать нужно рулон постепенно и исключительно по нижнему краю, чтобы не допустить расплавления всего рулона;
• Газовоздушная горелка поджигается путем открытия вентиля наполовину и небольшой продувки сопла, после чего подносится источник огня и после этого можно начинать регулировать пламя с помощью вентиля;
• Когда в руках находится зажженная газовоздушная горелка, следует прекратить всевозможные лишние перемещения по строящемуся объекту;
• Гасится газовоздушная горелка путем перекрытия подачи газа и дальнейшего спуска рычага блокировки;
• Обязательным условием использования устройства для укладки мягкой рулонной кровли является тушение горелки при перерыве в работе;
• Не следует допускать попадания засора в каналы горелки, в противном случае стоит остановить все монтажные работы, охладить и очистить сопло устройства.

Инструменты для выполнения кровельных работ
(инструменты кровельщика)

Для выполнения кровельных работ требуется следующий инструмент:

Изображение	Описание инструмента
Горелка газовая	Газовая горелка газовоздушная инжекторная – предназначена для подготовки основания, кровель, полов (сушка подогрев), разогрева наплавляемого материала при выполнении гидроизоляционных работ с использованием пропановоздушного пламени с нагревом поверхности до 400°С. Температура эксплуатации окружающей среды до минус 15°С. Конструкция и принцип работы горелки газовоздушной инжекторной.
Баллон газовый (пропановый, бытовой) 50 литров	Баллон стальной сварной для сжиженных углеводородных газов (пропана) ГОСТ 15860-84 предназначен для транспортирования и хранения пропана.
Редуктор баллонный	Редуктор баллонный газовый одноступенчатый БПО-5МГ. Присоединением редуктора к баллону и устройство газового редуктора
Рукав (шланг) с внутренним диаметром 9 мм Шланг в разрезе Шланг в бухтах по 50 метров	Для подачи пропана в горелку применять рукав (шланг) с внутренним диаметром 9 мм класс I по ГОСТ 9356-75. Длина шланга от баллона до горелки 15 м.
Хомуты для крепления кислородного рукава 9 мм	Хомут для крепления кислородного шланга диаметром 9 мм
Паронитовая прокладка для уплотнения соединения	Паронитовая прокладка для уплотнения соединения между кислородным рукавом и баллоном
Клюшка для раскатки рулонов	Клюшка для раскатывания рулонов наплавляемого кровельного материала (Унифлекс, Линокром,Техноэласт,Стеклоизол)
Промышленный пылесос BOSCH GAS 25 Professional	Промышленный пылесос, метла или веник для обеспыливания бетонного основания кровли.
Метла	Метла
Веник	Веник
Шпатель	Шпатель для заглаживания нахлестов Видеоролик: Ремонт примыкания на мягкой кровле с использованием шпателя
Нож	Нож для разрезки кровельного материала
Гаечный ключ 30 на 27	Гаечный ключ для соединения кислородного шланга с баллоном пропана
Топор	Топор необходим при ремонте старой кровли. Газовая горелка для кровельных работ своими руками Вырубке старого рубероидного покрытия (марок РКП РПП РКК) и удаление «дутышей» при ремонте современных наплавляемых материалов. Видеоролик: Латочный ремонт кровли
Труба (шпуля) для укладки кровельного материала	Шпуля (труба) для накатки кровельного материала
Резчик кровли Splitstone	Резчик кровли Splitstone требуется при капитальном ремонте, когда сложно вырубить все кровельные слои ручным способом.
Технические характеристики резчика кровли CR-149 (бензиновый двигатель)
Описание	Резчик кровли «Сплитстоун» Резка мягкой кровли, удаления мягких верхних слоев старой кровли — спрессованного рубероида, пергамина, битума, подложки из шлаковаты или иных теплоизоляционных материалов.
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	875х540х1190
Эксплуатационная масса, кг	85
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	6,6 (9)
Диаметр инструмента макс., мм	310
Диаметр инструмента посадочный, мм	25,4
Глубина реза макс., мм	90
Производительность, смм²/мин	2000
Расходные материалы при работе на кровле резчиком «Сплитстоун»
Твердосплавная фреза Кровля 180	Твердосплавная фреза 310x60x7x5x25,4×4 Кровля 180 Ресурс — 180м²
Твердосплавная фреза Кровля 270	Твердосплавная фреза 310x60x7x5x25,4×6 Кровля 270 Ресурс — 270м²
Резчиков кровли мягкой кровли ЭМК К4 с электрическим приводом
Технические характеристики резчика кровли ЭМК К4
Описание	Нарезчик состоит из тележки, рамы и электрошкафа
Тип привода	электрический
Рабочее напряжение, В	380
Номинальная мощность, кВт	4
Максимальная глубина реза, мм
Габаритные размеры, мм
Длина	1260
Ширина	570
Высота	1150
Диаметр фрезы, мм	360
Масса, кг	110
Аппарат АП «Вент» на кровле	Инфракрасный нагреватель мягкой кровли (спекание кровли) Описание принципа работы и устройства инфракрасного нагревателя (спекания мягкой кровли)