Обрешетка для металлочерепицы. Обрешетка под металлочерепицу – виды, материал, шаг Устройство обрешетки под металлочерепицу пошаговая инструкция

Черепичные кровли использовались человеком испокон веков. Можно даже смело утверждать, что такое покрытие является своеобразным эталоном образцово-аккуратной крыши дома. Когда-то применявшаяся повсеместно , черепица с приходом листовых кровельных материалов несколько «ушла в сторону». Это было вполне объяснимо: укладывать большие листы – несравнимо легче, нежели штучные детали, да и основа под листовое покрытие монтируется значительно проще. Таким образом, черепица из разряда обычной кровли постепенно «перекочевала» в группу элитных, доступных далеко не каждому, из-за сложности и дороговизны создания подобной крыши.

Однако, производители кровельных материалов, реагируя на запросы потребителей, нашли очень выгодное решение – был создан «симбиоз» листового и черепичного покрытия. То есть в итоге получается сочетание простоты и скорости укладки, доступной цены и возможности самостоятельного монтажа с внешним видом, весьма достоверно имитирующим натуральное штучное черепичное покрытие. Речь безусловно, идет о металлочерепице.

Этот кровельный материал сразу же завоевал высочайшую популярность. Одной из причин такого успеха была, наверняка , возможность проведения монтажа покрытия своими руками. Он несложен, если была правильно смонтирована обрешетка крыши под металлочерепицу. Вот давайте и посмотрим, как самостоятельно выполнить этот этап работ по всем правилам.

Несколько слов о металлочерепице и принципах ее крепления на крыше

Чтобы правильно понять принцип создания обрешетки под кровельное покрытие из металлочерепицы, надо иметь представление о строении этого материала и о том, как же он вообще крепится к основе.

Что собой представляет металлочерепица

Итак, металлочерепица представляет собой профилированный металлический лист, покрытый специальным защитным и декоративным покрытием. Материалом изготовления чаще всего служит сталь – холоднокатаные листы толщиной от 0.4 до 0.7 мм. Гораздо реже, но все же встречаются металлочерепичные покрытия из алюминия и даже меди. Они, безусловно, значительно дороже стальных, поэтому особо широким спросом не пользуются.

На производственной линии металлические листы пропускаются через специальные станки, где с помощью специальных фигурных роликов им, за счет пластичности металла, придается нужный рельеф.

Рельеф покрытия разработан таким образом, что он достоверно имитирует натуральное черепичное покрытие. Это расположенные горизонтальными и вертикальными рядами так называемые модули , каждый из готовых и является «муляжом» штучной черепицы.

Такая форма рельефа, помимо чисто декоративных качеств, дает и еще несколько «преференций»:

Обеспечивается свободный сход дождевой или талой воды – она просто скатывается вниз по «ступенькам», и при правильной укладке нет никаких предпосылок к застою.
Приданный рельеф придает металлическому листу высокие показатели пространственной жесткости . Так, металлочерепица даже выигрывает у профнастила по допустимой нагрузке на поперечный изгиб, не уступая при этом в показателях продольного изгиба.

Цены на металлочерепицу

металлочерепица

Рельеф служит одновременно и своеобразным «замком», соединяющим соседние листы. Монтаж от этого значительно упрощается, потому как даже при желании трудно совершить ошибку. При укладке листов они идеально совмещаются, нахлёстываясь модулями один на другой, не требуя при этом ни продольного, ни поперечного выравнивания. Линии нахлестов становятся практически незаметными, а плотное прилегание «замковых» участков гарантирует надежную защиту кровли от протекания.

В продаже представлено немало разновидностей , производства отечественных и зарубежных компаний . В последнее время появились и небольшие региональные фирмы, которые приобрели и установили производственные линии, и сейчас самостоятельно выпускают и металлочерепицу вполне приемлемого качества из готовых стальных листов с покрытием, удовлетворяя тем самым потребности спроса в населённом пункте и близлежащем административном районе. Но чаще всего это производится все равно по «лекалам» отработанных и проверенных практикой моделей известных производителей.

Линейные размеры листов металлочерепицы

В настоящей публикации не ставится цель рассматривать эстетические или эксплуатационные достоинства металлочерепицы. Нас больше волнует вопрос, как обеспечить то, чтобы эти достоинства раскрывались в полную силу, то есть как создать все необходимые условия для качественного проведения монтажа покрытия. А вот для этого необходимо познакомиться с геометрическим строением металлочерепицы – с ее основными линейными параметрами.

Основные показатели показаны на рисунке ниже:

1 – общая ширина листа.

2 – полезная ширина листа. Она, естественно, меньше общей, так как краевая полуволна металлочерепицы предназначена для нахлеста с соседним листом. При подсчетах количества материала для кровли оперируют именно этим значением.

3 – общая длина листа металлочерепицы. Она зависит от возможностей конкретного производителя и от пожеланий заказчика. Так, различные фирмы предлагают потребителям листы длиной от 5÷6 до 8 метров. По сути, можно заказывать материал с таким расчетом , чтобы одним листом перекрывать всю длину ската от карниза до конька. С другой стороны – это не всегда удобно для производства монтажных работ на высоте – их за сложности поднятия длинного листа на кровлю без риска его деформации. Да и, вообще , нежелательно использовать листы с длиной больше, чем 4 метра. Впрочем, это правило носит рекомендательный характер.

4 – длина модуля или, как еще часто называют, продольный шаг металлочерепицы. А вот этот параметр – чрезвычайно важен для обустройства обрешетки , так как именно от него и зависит расстояние между ее направляющими.

Разнообразие по этому параметру – не столь велико. Чаще всего приходится иметь дело с металлочерепицей с шагом модуля в 350 мм. Пользуется популярностью и кровля с крупными длинными модулями по 400 мм. Впрочем, есть модели и с длиной «черепиц» в 300 мм, а модели типа «Ретро» бывают и более «дискретными» - с продольным шагом волны в 200 и даже – в 150 мм.

5 – высота волны – у профилей различных моделей может существенно различаться. Принято считать, что чем выше волна, чем больше выражены показатели пространственной жесткости материала и его устойчивости к внешним изгибающим нагрузкам. Правда, это сказывается на полезной ширине листа металлочерепицы – она становится меньше.

6 – понятно, что раз лист имитирует кладку настоящей черепицы, он имеет ступенчатую форму – каждый очередной модуль по направлению снизу вверх начинается со ступеньки. Высота этой ступеньки может быть разной – от 10 до 20 и более мм, в зависимости от модели.

Обычно в рекламных материалах и в техдокументации на металлочерепицу имеется как эскиз покрытия, так и две схемы – продольная и поперечная конфигурация листа. Разобраться в такой схеме – совсем несложно . Понятно, что выбор всегда делается в первую очередь по внешним качествам кровельного материала, но знать его геометрические показатели – все же не мене важно.

Цены на ондулин

Ниже приведена таблица, которая, возможно, поможет сделать предварительный выбор кровельного материала. Наряду с иллюстрацией, в ней приведены и основные линейные параметры наиболее популярных моделей .

[ table id=1924 /]

Как металлочерепица прилегает и крепится к основе?

Чтобы кровельный материал, даже при своей немалой пространственной жесткости , обладал способностью выдерживать внешние нагрузки (снеговые, ветровые и т.п .), он должен иметь надежную опору. А в связи с тем, что металлочерепице придана ступенчатая форма, точку, а точнее , линию опоры должен иметь каждый из модулей. То есть каждый «нижний зуб» или, как еще называют, подошва профиля должна упираться в элемент обрешетки . Как это выглядит – показано на схеме:

Крепление к обрешетке производится кровельными саморезами, которые размещены непосредственно под ступенькой. Схема расположение крепежных элементов может различаться от модели к модели, но в основном они вкручиваются через одну волну, как по горизонтали, так и по линии ската. В краевых зонах (по карнизу, фронтону, ендове и коньку и по линии нахлеста листов) обычно крепление производится в каждую направляющую обрешетки .

Эти правила, в основном , и предопределяют конструкцию обрешетки под металлочерепицу.

Общие принципы конструкции обрешетки

Обрешетка под металлочерепицу может создаваться сплошной или разреженной.

Сплошная обрешетка

Сплошную обрешетку монтируют из листов влагостойкой фанеры или ОСП, толщиной не менее 10 мм, или из досок, правда, настилая их не совсем всплошную, а с промежутками порядка 10 мм. И тот и другой вариант имеет свои недостатки.

Сплошная обрешетка из листовых материалов получается, безусловно, очень ровной, без каких-либо перепадов уровня, что иногда случается с использованием плохо калиброванных досок. Однако, в контексте рассматриваемой темы на этом все ее преимущества и заканчиваются. А вот недостатки – есть, и весьма существенные.

— Во-первых, это дело весьма затратное, так как и ОСП, и, в особенности , фанера будут стоить значительно дороже обычных пиломатериалов.

— Во-вторых, максимально плотное прилегание металлочерепицы в основе по всей площади – отнюдь не является благом. Высокая теплопроводность покрытия обязательно будет приводить к образованию конденсата даже при суточных колебаниях температур. А вот вентилируемого зазора для свободного испарения влаги и выхода водяных паров – при таком монтаже не предусматривается. То есть под кровельным покрытием начнет скапливаться влага со всеми вытекающими (иногда это приходится воспринимать даже буквально) последствиями.

— В третьих, если еще раз взглянуть на схему, на которой показано, как упираются модули металлочерепицы в основание, то становится понятно, что такая обрешетка , в общем -то, совершенно не требуется.

Для гибкой битумной черепицы – да, это становится лучшим основанием. А вот для листов металлочерепицы вполне можно применить и более дешевые и практичные решения.

Цены на керамическую черепицу

керамическая черепица

Сплошная обрешетка из досок, которые расположены с небольшим просветом одна от другой. Такая конструкция рекомендуется на малых углах крутизны кровли при монтаже крыши из профнастила, шифера или, например, из ондулина .

Но металлочерепица принципиально отличается от упомянутых выше кровельных покрытий уже тем, что опирается на поверхность не по всей длине по направлению ската, а только по линии ступенек между модулями.

Давайте вновь посмотрим на похожую схему:

Как можно увидеть, часть направляющих, причем – достаточно внушительная , вообще не выполняет никакой несущей роли, так как профилированный лист на них попросту не опирается (обведено для примера большим эллипсом). Кроме того, нельзя исключить вероятность того, что при монтаже листов металлочерепицы саморез попадёт или между досок обрешетки , или в край доски, вызвав тем самым скол или не обеспечивая надежность крепления в данной точке.

Иными словами, никакой технологической необходимости в сплошной дощатой обрешетке не видится, а по экономичности расходования материалов она здорово будет проигрывать разреженной. В этом можно будет наглядно убедиться чуть ниже, когда речь пойдет о материалах.

Разреженная обрешетка под металлочерепицу

Этот вариант видится наиболее оптимальным . Как уже, наверное, стало понятно, необходимо разместить направляющие обрешетки таким образом, чтобы подошва каждого горизонтального ряда модулей металлочерепицы имела снизу и надёжную опору, и достаточную ширину материала для вкручивания кровельного самореза.

Чтобы в доме было тепло и комфортно, крыша должна быть надежной и прочной. Для выполнения этой задачи огромное значение имеет обрешетка. Она может выполняться двумя способами: в виде сплошного или разреженного настила. Материалом для обрешетки может служить деревянный брус, доски, фанера, плиты OSB и металл. Этот материал кладется на предварительно установленные стропила и фиксируется гвоздями или саморезами.

С помощью обрешетки кровельное покрытие равномерно распределяют по стропам и несущим стенам, что повышает качество кровли и препятствует разрушению стен здания.

Устройство обрешетки под металлочерепицу

Устройство обрешетки зависит от вида настила, которым будет покрыта крыша, после укладки слоя утеплителя. Также на обустройство обрешетки влияет рельеф профиля.

Если используется сплошной настил - доски к брусьям прибивают плотно , оставляя промежуток в 1 см для необходимой вентиляции. В случае использования решетчатого настила укладка обрешетки становится сложнее, зато экономится расходный материал и уменьшается вес крыши.

Чтобы обеспечить долгий срок службы креплений - их нужно обрабатывать антисептиком.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу:

После того как будет уложена гидроизоляция необходимо положить деревянный брус размером в 3×3 см, начав монтаж от конька вниз. Брус к стропилам фиксируется саморезами.
Затем производится укладка настила, материалом служит обрезная доска толщиной в 32×100 или 25×100 мм. Нижняя доска должна быть шире на 15 мм остальных.
Для формирования конька на стропила крепятся две доски, промежуток между которыми должен быть 5 см и сверху фиксируют планку.

Надо отметить, что чем проще конструкция крыши, тем она надежнее. Идеальнее всего - двускатная крыша , поэтому не перегружайте её декоративными элементами.

Шаг обрешетки под металлочерепицу

Чтобы вычислить шаг, необходимо выполнить определенные требования и произвести замеры.

Необходимые инструменты и материалы

Для фиксации металлочерепицы к обрешетке необходимо подготовить следующие материалы:

брус 50×50 мм;
брус (30−50)х (1350−1370) мм, предназначенный для контробрешетки;
обрезная доска размером в 32×100 мм.

Для установки обрешетки надо подготовить:

линейку, угольник, карандаш;
шуруповерт, молоток;
прибор для резки материала;
саморезы, гвозди оцинкованные, длина которых в 2 раза больше толщины бруса;
лестницы и мостки.

лобзик электрический;
электрические ножницы просечные;
ножницы по металлу (ручные, электрические);
ножовку.

Категорически запрещается использовать для резки болгарку или другие инструменты с применением абразивных кругов, потому что под воздействием высокой температуры разрушается защитный слой, и материал в дальнейшем будет подвержен коррозийным процессам.

Опилки от резки металла нужно убирать, чтобы они не привели к порче материала.

Монтаж обрешетки под металлочерепицу

Перед началом монтажа обрешетки нужно проложить гидроизоляцию. Она должна быть уложена таким образом, чтобы вентиляционные потоки не задерживались и беспрепятственно следовали снизу под конёк крыши и выходили наружу.

Листы теплоизоляции нужно раскатать на стропилах снизу вверх с нахлестом в 15 см. Крепятся они строительным степлером или фиксируются контррейками шириной в 5 см, места перехлеста фиксируются специальной клейкой лентой. В процессе укладки пленку переворачивать на другую сторону нельзя, иначе можно потерять функциональность материала. Для исключения деформации гидроизоляционного слоя типа натяжения или обрыва в холодный период материал кладут с небольшим провисанием между стропилами порядка 2 см.

Гидроизоляцию кладут с выступающим краем за линию стен не менее 20 см, чтобы он выходил по торцам крыши за доски. У карниза гидроизоляция фиксируется клейкой лентой по стропилу. По скату перехлест составляет 15−20 см ширины, а в местах выхода печных и вентиляционных труб - не менее 5 см захода на стенки. Чтобы гидроизоляция была более прочной и качественной, её делают в 2 слоя.

Если используется гидроизоляционный и теплоизоляционный слой, для монтажа кровли потребуется установка контробрешетки. Этим будет повышено качество крыши, появится дополнительный слой шумо- и теплоизоляции, а в пространстве под кровлей появится отличная вентиляция. Также конструкция конртобрешетки поможет исправить допущенные просчеты в монтаже стропил.

Контробрешетка может быть выполнена только из ровных брусьев и досок, без сучков и синевы.
Шаг обрешетки и стропил равны между собой, потому что она монтируется прямо на них, поверх тепло-и гидроизоляции.
Фиксация брусьев выполняется гвоздями с шагом в 30 см.
Чтобы получить качественное и прочное соединение, верхние части брусьев противоположных скатов запиливают под необходимым углом для пересечения плоскостей верхних срезов обрешетки в одной точке.

После того как уложена гидроизоляция и смонтирована контробрешетка, можно приступать к монтажу обрешетки. Потребуется брус (50×50 мм) и доски (32×100 мм), обработанные антисептиком, хорошо просушенные, не имеющие сучков и трещин.

Работа по укладке начинается с прибивания спадающих брусьев от конька, к которым затем крепятся доски. Толщина первой доски должна быть больше на 15 мм, а промежуток - меньше, чем между остальными на 5 см. Шаг обрешетки варьируется от вида черепицы и от выступа листового профиля за пределы начального бруса обрешетки.

Для защиты нижнего края обрешетки от вредных воздействий осадков устанавливается карнизная планка, которая крепится к обрешетке перед монтажом кровельного профиля гвоздями по шахматному принципу с шагом в 30 см. Планки фиксируются внахлест шириной в 10 см, чтобы избежать дребезжания при отрывистом ветре.

В местах, где расположены ендовы, вентиляционные каналы и окна делается сплошная обрешетка, на коньке прибиваются две доски противоположно друг к другу, а планки торцовой плоскости поднимаются на высоту профиля кровельного материала над обрешеткой.

Перед тем, как приступить к монтажу металлочерепицы на внутреннюю сторону ендовы фиксируется планка.

Монтаж обрешетки не является сложной строительной работой, хотя определенные навыки все же потребуются.

Прежде, чем приступать к укладке любого покрытия для облицовки, нужно прежде всего создать основу, на которой он будет лежать.

Основой для каркаса, на который укладывается кровельное покрытие, служит обрешетка, она удерживает весь облицовочный материал и является частью конструкции крыши.

Она может иметь несколько вариантов своего устройства:

Сплошная – в этом варианте обеспечивается максимальная плотность укладки и крепления досок обрешетки на .
Вариант монтажа листовым покрытием – на остов крыши настилаются листы из OSB, которые выравнивают основание независимо от того, чем ее кроют.
Разряженная – этот вариант предусматривает укладку на стропила бруса из дерева, перпендикулярно которому, образуя обрешетку, укладывается еще один ряд бруса или досок с интервалами, аналогичными размерам выбранного покрытия кровли в каждом конкретном случае.

Для разной облицовки предусмотрены отдельные требования к монтажу основы, которые происходят из ее специфики.

Так, например, требует каркас повышенной прочности для удержания веса покрытия.

Он состоит из 2 слоев:

Первым − являются бруски из дерева, установленные продольно по отношению к стропилам, это так называемая − контробрешетка. Ее элементы фиксируют гидроизолирующую пленку, служащую гидроизоляцией и препятствующую намоканию утеплителя, разложенного в интервалах стропильной системы.
Второй слой – непосредственно сама обрешетка в виде деревянного бруса, установленного уже поперек стропил и контробрешетки, напрямую контактирующая с внешним облицовочным материалом в виде металлочерепицы.

Весь каркас обычно закрепляется на обычных гвоздях, хотя сейчас все чаще применяется соединение на саморезах, так как они обеспечивают более надежное и долговечное соединение.

Шаг обрешетки

Типовые размеры

Важность правильного выбора расстояния между составляющими:

Лучшим вариантом для кровли из металлочерепицы, является конструкция, имеющая разряженный шаг.
Под шагом понимается дистанция между планками обрешетки, идущими поперек стропил, тех самых, к которым и монтируется металлочерепица при помощи саморезов.
Параметры этого шага , его размер в каждом конкретном случае, определяются индивидуально в зависимости от конкретных размеров используемых средств для обшивки кровли.
Металлочерепица разных марок отличается длинной волны, а значит и шагом. Поэтому, для каждого бренда необходимо производить индивидуальный расчет шага. Это является крайне ответственным и важным моментом, так как только при правильном расчете можно предотвратить возможные нестыковки между листами кровли, ее деформацию, непрочность монтажа, а также перерасход материала.

От чего зависит шаг:

Он подбирается в каждом конкретном случае в зависимости от типа применяемой черепицы из металла, так как разные варианты профиля требуют разного интервала шага.
При расчете шага , необходимо учитывать влияние наличия трубы , параметры ее ширины и конструкцию. Закрепляя водосточную трубу на лобовой доске, ее монтируют на выступе. Не последнее значение имеет диаметр самого желоба водостока. Например, желоб диаметром 9 см может крепиться на выступе аналогичного размера, а вот конструкция сечением 12 см требует выступа с запасом.

Расчет шага:

Первым делом рассчитывается область, на которую будут выступать кровельные листы по отношению к срезу стропил или лицевой доски. Таким образом, чтобы сровнять длину выступа металл придется опускать все ниже по мере увеличения крутости угла кровельного ската. При неверном расчете этих взаимосвязанных параметров, может произойти смещение всей обрешетки по отношению к месту оптимального монтажа черепицы на саморезы.
Дистанция между брусом обрешетки , как правило, указана в инструкциях к разным типам кровельных покрытий. Ее отсчитывают от точки наверху одной доски до нижней точки другого бруса.
Между начальными 2 рейками конструкции , размер шага необходимо делать меньше, нежели чем брусьями.
При помощи строительного уровня , с помощью которого делают отметки, определяется дистанция между брусом каркаса. Для этого, измеряют расстояние между верхней точкой начальной волны и нижним краем металлического листа. Обычными являются размеры поперечной волны от 300 до 450 мм, в этом интервале и следует искать оптимальный шаг.
Далее, тем же уровнем , рассчитывают примерное положение кровельного листа, приложив угольник прямым углом к лицевой доске и отметив метку требуемого выступа. Затем, необходимо провести уровень до этой метки.
От начала лицевой доски проводят линию по вертикали до предварительно приложенного уровня и делают засечку. Теперь расстояние между двумя этими отметками будет равняться необходимой дистанции между краем первой доски и верхом следующего элемента обрешетки с запасом под выступ кровли и уклон ската крыши.
Начальную доску необходимо подбирать большей толщины, чтобы не допустить свисающего выступа при монтаже кровли.
Длина остальных перекладин несущей системы при обшивке кроли измеряется от верхней стороны второй доски через одинаковые интервалы, идентичные профилю кровли. Риски надо намечать на нескольких стропилах для корректировки, на случай если одна из досок окажется кривой. При худшем варианте, такую перекладину понадобится выравнивать, иначе не получится закрепить кровлю равномерно и надежно.
Расчет, как и укладку обрешетки , нужно делать строго сверху-вниз, всегда учитывая в уме остающуюся длину материала кровли.

Монтаж своими руками

Как и в большинстве работ с деревом, при кровельных работах рекомендуется выбирать материалы, произведенные из хвойных пород дерева: распиленные брус и обрезные доски. Габариты используемого бруса и доски в каждом конкретном случае зависят от особенностей устройства кровли.

Например:

Обрезная доска толщиной 24-25 мм, длиной 100 м – наиболее распространенный выбор, и используется почти для любой крыши, имеющей простое устройство.
Для монтажа сложных вариантов кровли с комбинированными материалами , имеющими повышенный вес, например, при использовании в качестве основы толстых листов с оцинковкой, используется дерево 28-32 мм стандартной длины.
Брус, распиленный 50х50 мм или 40х60 мм , используется в самых редких конструкциях крыш, например, когда между стропильными стойками расстояние не стандартные 60-80 см, а 90-100см.

Не менее значимым фактором при выборе сырья является качество самого дерева: не мокрое ли оно, нет ли сучьев или других изъянов. Предварительно, перед установкой на все элементы из дерева желательно нанести защитное покрытие, отталкивающее влагу.

Чтобы сделать каркас под металлочерепицу, понадобится набор стандартных строительных инструментов по дереву: молоток, гвозди или саморезы оцинкованные, рулетка, ножовка по дереву, строительный уровень и карандаш или фломастер для разметки.

Варианты крепления первого листа

Пошаговое руководство:

Первый этап

Наличие под обрешеткой тепло, гидро и пароизоляционных материалов, является обязательным условием для обеспечения долгого срока службы кровли. Так, гидропароизоляция служит защитой здания не только от осадков из атмосферы, но и от попадания влажных паров изнутри дома в область обрешетки и покрытия кровли.

При их оседании на элементах конструкции, получается водяной конденсат, который зимой превращается в наледь и способствует деформации защищающего слоя металлочерепицы и элементов обрешетки из дерева.

Поэтому, на этапе предварительных работ, между стропилами укладывается утеплитель, а затем, по ним, горизонтально от карниза, к коньку с нахлестом 150 мм, раскатывают изоляционный материал. Его нельзя закреплять с натяжением, так как под воздействием холода он может стянуться и порваться, поэтому его укладывают, соблюдая провисание между стропил около 20мм.

Изоляционный материал в разложенном состоянии должен выступать за периметр стен на 200 мм. В местах выхода из крыши труб, нахлест на них изоляции должен быть не менее 50 мм. Для максимальной надежности, изоляцию рекомендуется укладывать в два слоя.

Второй этап

Монтаж контробрешетки , которая не только фиксирует изоляционные материалы, уложенные на стропила, но и создает дополнительную шумо- и теплоизоляцию крыши, с оптимальной вентиляцией пространства под кровлей.

Кроме того, делая контробрешетку, есть возможность исправить и нивелировать большинство дефектов и неровностей стропил, чтобы в итоге класть черепицу на ровную плоскость ската. Для ее монтажа лучше использовать более ровный брус и доску без сучков.

Сечение брусков зависит от материала кровли, а также уклона крыши, например, для крыш с уклоном менее 30 градусов используют брус крупного сечения, так как на скатах с небольшим уклоном, масса материала кровли оказывает давление равномерно на всю площадь крыши.

Брус для нее в длину не должен превышать 1,5 м и должен соответствовать сечению в пределах 30-50 мм в зависимости от сложности конструкции. Шаг контробрешетки идентичен шагу стропил, так как на них она и устанавливается прямо на слой гидро- и пароизоляционных материалов фиксируя их.

Крепить такой брус следует оцинкованными гвоздями или саморезами с соблюдением шага не более 300 мм. Для образования максимально эффективного сочленения, верхние коны брусков с противостоящих скатов необходимо крепить по методу запила.

Заключительный этап

Шаг между досками обрешетки выбирается равным 350 мм

После проведения изоляционных работ и монтажа вертикальной решетки, делают монтаж непосредственной обрешетки , на которой и будет держаться металлочерепица. Для ее монтажа понадобится брус 50х50 мм и доска 32х100 мм, которые в обязательном порядке обрабатываются антисептическим раствором.

Брус необходимо выбирать лучшего качества, то есть сухой и без всяких сучков и трещин. Процесс укладки начинают с прибивания спадающих брусьев от конька к карнизу. Впоследствии, к ним прибивают доски. Ближайшую к карнизу доску надо выбирать толще следующих на 10-15 мм.

Дистанцию между двумя начальными элементами необходимо сделать меньше, чем между остальными, она должна соответствовать 300-350 мм. Точный шаг зависит от вида черепицы и рассчитывается в каждом конкретном случае.

В местах стыковки скатов, возле дымоходов и на свесах карнизов, кладется сплошная обрешетка с зазором 10 мм между рейками. По бокам планки конька, прибивают по 2 дополнительных доски. А планки торцов поднимают на уровень высоты металлопрофиля, т.е. над обрешеткой.

Для защиты от осадков нижнего края каркаса, на него до монтажа листов черепицы, устанавливают карнизную планку при помощи оцинкованных гвоздей и с обязательным соблюдением шахматного порядка с шагом около 300 мм. Монтируя планки, следует предусматривать нахлест в длину на 100 мм.

После завершения работ с обрешеткой, можно приступать к разметке, подрезке и укладке листов металлочерепицы.

Нюансы монтажа:

При монтаже контробрешетки , необходимо соблюсти баланс таким образом, чтобы пленка на ней была в немного провисшем состояния, но при этом, ни в коем случае не касалась утеплителя, обеспечивая воздушный коридор для проветривания утеплителя.
По завершении монтажа начальных рядов , другие бруски можно сложить на скате, чтобы не спускаться на землю за каждой доской.
Доски, находящиеся внутри одного ряда , следует крепить на стропилах. Нельзя класть их под кровлей нахлестом. И разница между стыками должна образовываться на стропилах.
Особое внимание следует обратить на стыковку обрешетки на одном стропиле. Такой метод придает дополнительную жесткость конструкции.

При неверно начатом шаге в процессе последующей укладки металлочерепицы могут появиться следующие проблемы:

Нарушение стыковки отдельных металлочерепичных элементов.
Так называемые ухабы вместо ровного покрытия ската.
Слабое соединение кровельного материала с несущей обрешеткой.
Проблемы с установкой планок в карнизе и фронтонах.

По толщине , все части каркаса должны быть идентичными, кроме первого бруса на карнизе, его надо брать на 15 миллиметров толще остальных.
Для увеличения срока службы и защиты бруса от разных насекомых , поедающих дерево, все части деревянной основы необходимо предварительно обрабатывать защитным раствором.
Используемое дерево не должно ломаться даже под весом большого человека, иначе материал не годится. Так как даже в процессе монтажа кровли по деревянной основе придется передвигаться. Не рекомендовано применять в качестве решетчатого каркаса не обрезную или полуобрезную древесину.
Для любого строительства, во главе угла стоит качество материала. Поэтому, если например, для кровли использовать мокрое дерево, то оно рано или поздно усядет, изменив свой объем и размер, что непременно вызовет расшатывание и расхлябанность всей конструкции из него.
Пиломатериал, как все остальные материалы , следует брать с запасом на случай наличия брака, а также на случай проведения дополнительных работ по усилению каркаса.

Важным элементом кровли для целостности и долговечности будущей крыши является обрешетка – фундамент и залог вашего спокойствия при правильном и надежном ее креплении. Для того чтобы сделать обрешетку под металлочерепицу, необходимо усвоить теоретические навыки, практическое использование которых, позволит служить вашей крыше долгие годы.

Устройство и виды обрешетки

Перед тем, как делать обрешетку под металлочерепицу, необходимо выяснить вид будущего настила, который бывает сплошным или решетчатым. Устройство обрешетки под металлочерепицу напрямую зависит от длины волны будущего профиля. В случае использования сплошной обрешетки используются обрезные доски размером 32×100 мм или брусья с сечением 50×50 мм. Доски или брусья кладутся почти вплотную друг к другу, на расстоянии 10 мм, для обеспечения необходимого вентилирования подкровельного пространства.

Если будет использоваться решетчатый настил, то монтаж обрешетки под металлочерепицу несколько усложняется, но вместе с этим сокращается расход материалов, что приводит к экономии средств и облегчению общего веса крыши.

Перед началом крепления необходимо обработать рейки (брусья) антисептиком, что обеспечит их долгую службу!

Размерные особенности обрешетки

Основные размеры обрешетки под металлочерепицу - это ее шаг, а также размер используемых досок. Шаг определяется длиной волны металлочерепицы и имеет конкретное значение, которое зависит от вида используемого профиля. Самое жесткое место в профиле расположено внизу волны, перед началом следующей. Поэтому к обрешетке происходит именно в этих местах.

Производители выпускают профили с разной длиной волны (хотя, существуют основные типоразмеры длины волн), что обуславливает разный шаг будущей несущей системы для конкретного приобретенного вида металлочерепицы.

Для несложных и легких конструкций, с небольшой высотой волны кровли, и толщиной листа 0.4-0.45 мм используются обрезная доска сечением 25×100 мм. Доска с сечением 32×100 мм подходит для конструктивно сложных кровель, а также при использовании металлочерепицы с большой высотой волны и толщиной листа 0.5 мм. В обеих вариантах используется стропильный шаг порядка 0.6-0.9 м.

Брусья с сечениями 40×60 мм или 50×50 мм монтируются при большом стропильном шаге (более 1 метра) и, как правило, редко .

Существует три основных вида профиля с различной длиной волны. Основные изготавливаемые типоразмеры металлочерепицы имеют длину волны 300, 350 и 400 мм. Соответственно, шаг обуславливается длиной волны профиля. Интервал, который равен шагу обрешетки, измеряется от центров досок. На основании этих данных и проводится расчет обрешетки под металлочерепицу.

Монтаж и крепление обрешетки

Для крепления используются гвозди диаметром 3-3.5 мм, длиной в два раза больше, устанавливаемой толщины доски (или бруса). Доска для обрешетки под металлочерепицу крепится двумя гвоздями по краям, которые забиваются, как можно ближе к оси стропила.

Перед началом монтажа, особое внимание требуется уделить креплению первого ряда досок, расположенного у карниза. По этому ряду будут выравниваться все листы профиля, поэтому необходимо уделить особое внимание точности разметки и крепления. Толщина нижней доски должна быть минимум на 10 мм больше (точный размер необходимо узнать у поставщика профиля) всех остальных реек, для нивелирования перепада опорных точек листа профиля. Для обеспечения перепада, используется наращивание реек требуемой толщины, либо по всей длине первого ряда, либо подкладываются вставки на каждом стропиле.

Величина шага между первыми двумя деревянными рейками должна быть меньше, по сравнению с остальными. Измеряется эта величина от края лобовой доски до середины второй доски и ее расчет зависит от длины выступа края листа и угла ската крыши. Также на это значение влияет диаметр, устанавливаемой водосточной системы. Чаще всего, этот размер стандартный и возможные его значения указаны в таблице, на рисунке ниже.

Перед креплением первых двух досок, для проверки правильности расстояния между ними, можно использовать два обрезка и наживить их на контробрешетку. На обрезки укладывается профильный лист и опытным путем устанавливается достаточный выступ металлочерепицы для нормального стока воды.

Неправильно установленная обрешетка для металлочерепицы может привести к следующим изъянам :

если сделать выступ больше необходимого, то вода не будет попадать в канавку желоба, а будет переливаться через него;
меньший выступ может привести к попаданию воды между желобом и лобовой планкой;
недостаточно сильное крепление к обрешетке;
нестыковка листов профиля;
трудности при креплении торцевых и фронтонных планок.

Гидроизоляционная пленка пропускается через крайнюю планку в водосток. Для ее предохранения от разрыва, верхний край доски делают скошенным, под углом 120-140°, относительно торца стропильной ноги.

При креплении внешних торцевых досок фронтона необходимо, чтобы они выступали над обрешетиной на высоту профиля кровли. Этот размер зависит от используемого вида профиля и находится в пределах 28-58 мм.

После крепления 3-4 рядов досок, элементы конструкции можно положить на скат крыши и брать их оттуда для дальнейшего использования – это обеспечивает очевидное удобство .

Для крепления конька используют по одной дополнительной доске на каждом скате крыши, в местах его соединения с конструкцией. Используются размеры досок такие же, как и на установку обрешетки.

Обрешетка под металлочерепицу служит своеобразным скелетом для кровельного покрытия. Для ее создания может использоваться различный материал: доски, брусья, металлические уголки, древесный листовой материал. Укладка таких материалов производится в перпендикулярном направлении относительно стропильных ног, а крепление – с помощью саморезов или гвоздей.

Монтаж обрешетки под металлочерепицу необходим для того, чтобы масса кровельного покрытия была распределена равномерно по стропильной системе. Это важно для нормального функционирования кровли и прочности всей строительной конструкции.

Некоторые особенности и правила создания обрешетки под металлочерепицу

При монтаже обрешетки следует соблюдать следующие правила.

Угол уклона кровли не должен быть меньше 14 градусов.
В области примыкания к основной кровле ендов, мансардных окон, вентиляционных и дымоходных труб применяют сплошную обрешетку.
Кронштейны для крепления водостока устанавливают прежде, чем крепят желоба. Карнизная планка должна занять свое место до монтажа кровельного материала.
При устройстве мансарды (жилого помещения на чердаке) следует укладывать паро- и гидроизоляционную пленку. Она защитит утеплитель от конденсата и атмосферной влаги. Чрезмерно натягивать пленку нельзя. Укладывают ее снизу, при этом верхние полотнища располагают внахлест на нижние. Крепят пленку строительным степлером.
Необходимо предпринимать меры для обеспечения вентиляции подкровельного пространства. Это необходимо для снижения влажности в доме, уменьшения потерь тепловой энергии, устранения конденсата.
Каждая горизонтальная доска для обрешетки под металлочерепицу обязательно должна быть обработана противогнилостным составом.

Сплошная обрешетка под металлочерепицу (фото внизу) необходима для кровель сложной конструкции в области внутренних углов.

Расчет обрешетки под металлочерепицу

Минимизировать расходы на приобретение пиломатериалов можно, если правильно рассчитать конструкцию и размеры обрешетки под металлочерепицу. Для этого вначале измеряют размеры скатов (высоту, длину) и прибавляют лобовые доски и выпуски.

Методика расчета обрешетки проста. Если известна общая площадь кровли — 100 м² и при этом для устройства обрешетки применяют доски 25×150×4000 мм (толщина, ширина, длина), то:

площадь доски будет равна 0,15 × 4 = 0,6 м²;
количество досок, необходимых для монтажа 100 ÷ 0,6 = 167 шт.;
объем (в куб. метрах) одной доски 0,15 × 0,025 × 4 = 0,015 м³;
объем всех досок 100 × 0,015 = 1,5 м³.

То есть, для устройства обрешетки сплошного типа потребуется 1,5 м³ досок. Для разреженной обрешетки нужно выполнить корректировку расчетов. Вносится новая составляющая – шаг между досками (брусьями).

Пример расчета выглядит следующим образом.

К примеру, площадь кровли – все те же 100 м², длина скатов – 6 м, ширина – 9 м, шаг обрешетки – 300 мм. Тогда:

для одного ската потребуется досок 6 ÷ 0,3 = 20 шт.;
на дном скате погонаж досок 20 × 9 = 180 м.;
соответственно, погонаж на двух скатах 180 × 2 = 360 м.;
количество досок длиной 4 м = 360 ÷ 4 = 90 шт.;
объем пиломатериалов равен 90 × 0,025 = 2,25 м³.

Для чего нужен монтаж контробрешетки

Контробрешетка необходима для того, чтобы обеспечить испарение конденсата, скапливающегося с внутренней стороны металлочерепицы. В противном случае обрешетка и другие конструкции кровли могут пострадать от избыточной влаги: начнется распространение плесневых грибков, гниение древесины.

Как набить обрешетку под металлочерепицу, чтобы этого избежать? Достаточно после фиксации гидроизоляционной пленки к стропильным ногам (это выполняется с помощью степлера), поверх каждой из них набить брусья сечением 50×50 мм. Уже поверх этих брусьев и крепят обрешетку. Таким образом образуется необходимое вентиляционное пространство. Кроме того, с помощью контробрешетки можно выровнять поверхность скатов.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу

Необходимо соблюдать параметры элементов конструкции для монтажа обрешетки. Правила соблюдают следующие:

стропила изготавливают из бруса, размеры которого выбирают из ряда: 50×200, 50×150, 50×100, 100×200 и 100×150 мм;
толщина досок для обрешетки должна быть не менее 25 мм;
ширина досок варьируется в пределах 100 – 150 мм;
шаг между стропилами лучше выбирать 600 мм (в любом случае – не более 900 мм): такой размер облегчит закладку утеплителя;
первая доска должна быть на 10-15 мм толще других;
шаг обрешетки зависит от параметров металлочерепицы: 350 — 450 мм;
доски обрешетки стыкуются в шахматном порядке;
доски для дополнительного крепления конька должны быть толщиной 25 мм;
ветровая доска крепится выше обрешетки;
прочность обрешетки должна быть такой, чтобы она выдерживала вес человека;
следует учитывать наличие водостока и диаметр желоба: от размеров этих элементов зависит вылет металлочерепицы, а значит и обрешетки;
доски и брусья должны быть калиброванными: такой материал облегчает монтажные работы и способствуют повышению качества.

Крепить доски обрешетки будет проще, если откладывать расстояние между горизонтальными элементами из досок или брусьев с помощью специально изготовленного шаблона. Гвозди должны быть вдвое длиннее толщины досок и диаметром не более 3,5 мм. Каждая доска крепится с двух сторон к стропилам двумя гвоздями.

Пиломатериалы для обрешетки делятся на три категории.

Доска обрезная сечением 25×100 мм – с помощью такого материала сооружается большинство типов обрешеток при условии легкой и не сложной конструкции.
Доска обрезная сечением 32×100 – используется в случае применения в качестве кровельного материала металлочерепицы из толстого листового металла (0,5 мм), покрытого слоем цинка. Также такая доска пригодна для сооружения сложных конструкций.
Брус 50×50 мм – укладывают в качестве обрешетки в том случае, если расстояние между стропильными ногами превышает 900 мм.

О последствиях ошибок при монтаже

Обрешетка над утеплителем не должна иметь маленькие зазоры: это приведет к нарушению циркуляции воздуха.
Смещение досок обрешетки осложнит стыковку листов кровельного материала или ослабит их крепление.
Использование материала из сырой древесины, склонной к короблению, станет причиной морщинистости листового покрытия ската.
Применение гвоздей толще 3,5 мм часто приводит к расколу досок. Оптимальная толщина – 3,0-3,5 мм.

От правильного выбора материала, расчета и монтажа обрешетки под металлочерепицу зависит эффективность кровли и срок ее службы.

Вашему вниманию учебное пособие о том, как крепится обрешетка под металлочерепицу: видео